1 挤压工具的设计与制作

挤压工具的材料选用T10，按照尺寸和公差要求，先进行车削 ,然后热处理、淬火至45～48HRC。在外圆磨床上进行磨削(凹槽部分除外)。在车床上用细砂布打磨凹槽上因磨削而形成的尖角和凹槽内部光滑为准，即可使用。

2 挤压工艺

先将铜套压进连杆小头孔内，在镗床上进行半精镗削，留0.02～0.04mm挤压余量。然后把连杆小头平放在液压机专用垫套1上，放挤压工具，涂些润滑油后，扳动液压机手柄8，使液压机压头6对齐挤压工具5、慢慢的压下，待挤压工具5完全通过铜套3内孔后，即完成挤压加工工序。

3 挤压加工的优点与效果

挤压加工后，铜套被挤压面的硬度有所进步，材料的结构密度增大。因此，挤压加工的钢套与镗削加工的钢套相比，使用寿命可进步一倍以上。

采用挤压加工省工省时、降低消耗，减轻劳动强度，工作效率是镗削加工的5倍。挤压加工后的表面粗糙度值Ra不超过0.02mm，铜套内孔的圆度、圆柱度和尺寸公差均符合要求，而且比镗削加工的质量更稳定可靠。

矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等部分组成。

其中破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。其中铜件机架衬套和耐磨铜板是很重要的部分。

破碎机有鄂式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机等,这些常见破碎机机还都是差不多的，破碎机最重要的还是看耐磨件的好坏。

无论是细碎机、制砂机还是破碎机，耐磨件都是磨损最快、更换最频繁的设备，因此破碎机配件铜套对耐磨性的要求比较高。

在现实生产中，破碎机铜套的主要磨损情况有主要有主轴与锥衬套的磨损与损坏、偏心轴套与直衬套磨损与损坏、止推盘与齿轮的磨损与损坏、机架与球面轴承磨损与损坏这几方面。

该破碎机铜套具有而且其承载压力大，能适应重载的场合使用，目前，该破碎机铜套主要用于破碎机的受力关节部位和大型齿轮箱内。